客户档案
    某知名家电制造企业，，，全国有拥有多家生产制造厂。。。近期，，，，企业对产线进行了全面的技术升级，，以提高生产效率和产品质量。。然而，，，，随着产线的升级，，原有的线边库房作业效率、、依赖人工的拣选方式等已无法满足新产线的高效生产需求，，导致生产流程中的物料配送和存储环节出现瓶颈。。。。

    业务挑战

    线边物料繁多现场管理混乱

     

    人员劳动强度大，，，流失率高

     

    拣选效率低下，，，不满足生产线生产需求

     

    线边库房作业效率低下，，，与升级后的产线生产效率不匹配，，无法满足高效生产的需求

    解决方案

    为车载冰箱物流配送打造的智能解决方案，，，包含产中物流通过潜伏举升AMR搬运至线边，，产后成品物流智能仓储，，，流程包含产中物流智能齐套入库，，，，线边安灯叫料AMR智能配送至线边，，，，成品入库、、、出库，，，，通过无人堆高车机器人，，，智能仓储管理替代人工作业管理，，，，实现更高存储、、更高效率、、、更具柔性化的解决方案。。


    方案优势
    • 柔性增减机器人数量：
      灵活调整机器人搬运规模，，应对生产高峰期或低谷期的作业需求，，实现成本效益最大化
    • 根据行业需求定制化解决方案：
      根据现场的生产流程和搬运需求，，，，提供定制化的搬运策略和技术配置，，，确保解决方案的适用性和高效性
    • 系统柔性灵活，，满足客户不同需求：
      考虑到家电制造过程中的多样性和变化性，，通过可配置的设计，，，，快速适应不同生产阶段、、不同生产线的特定需求。。
    • 项目实施时间 1-2个月：
      确保项目能够迅速部署并投入使用，，，，快速响应市场变化
    • 标准模块：
      简化安装和配置过程，，，，提升操作简便性
    • 即插即用：
      加快部署速度，，，便于未来的扩展和维护
    客户价值

    通过机器人替代人工物料搬运配送，，大幅缩减人力用工需求，，，，减少人工50%-70%。。

    降低员工劳动强度，，，改善了工作环境和员工的工作体验，，，流失率降低15%。。。

    提高了拣选效率，，，，可达人工作业的三倍，，极大提升生产线的物料流转速度，，，，实现全程物流自动化。。

    系统的灵活柔性，，适应订单高峰期间的需求波动，，，确保生产和物流的连续性和稳定性。。。。

    自动化和智能化的物流系统减少了人为错误，，，，作业准确率达到99.99%。。。。


    其他适用场景
    • 医药制造
      确保药品在生产和存储过程中的安全性和追溯性，，，同时提升作业效率和减少人为错误
    • 家具制造
      优化家具成品的存储和出库流程，，实现高效率的存取作业，，，提升物流配送响应速度
    • 玩具制造
      灵活应对多样化的产品线和快速变化的市场需求，，，，提高存储效率和作业的准确性
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